1.耐水、耐洗和耐汗?jié)n色牢度
1)常見問題 – 沾色不達(dá)標(biāo)
2)原因分析
布面上的浮色和部分有色纖維微粒轉(zhuǎn)移有關(guān)
和所選用的染料品種、染色工藝和后處理工藝有關(guān)
醋酯和尼龍?jiān)谳^低溫度下，對多種染料有很好的上色率
采用分散染料染色時(shí)的熱遷移現(xiàn)象
水對氨綸有塑化作用，在濕態(tài)條件下，進(jìn)入氨綸的無定形區(qū)的染料很容易向纖維表面遷移，在外力的作用下，容易發(fā)生染料的轉(zhuǎn)移，使貼襯布沾色
實(shí)際上，在含氨綸的彈性織物中，氨綸絲的比例相當(dāng)?shù)?，通常并不暴露在織物表面，氨綸的色牢度問題并不會嚴(yán)重影響整個(gè)織物的色牢度。含氨綸彈性織物的色牢度問題主要還是由于織物表面的棉、滌綸和尼龍等纖維本身的色牢度問題
3)如何改善
提高織物染色性能，如染透性、固色充分，加強(qiáng)皂洗水洗、還原清洗，充分去除浮色;
采用固色劑提高織物的耐水、耐洗色牢度;
采用相應(yīng)的助劑阻止汗液破壞染料載色體結(jié)構(gòu)
2.日曬色牢度
1)不合格影響因素
織物的組織結(jié)構(gòu)
染料的分子結(jié)構(gòu)²
纖維和染料的鍵合狀態(tài)隨染料濃度而變化
采用具有不同日曬色牢度的染料拼色
在纖維內(nèi)擴(kuò)散性能好、滲透均勻的染料，日曬色牢度較高
某些處理到織物上的助劑會影響日曬色牢度
2)如何改善
正確選擇染料
制定并執(zhí)行合理的染色工藝條件，使織物染勻染透，充分固色;加強(qiáng)避免后整理不利的影響
染后皂洗、水洗，充分去除浮色
采用日曬牢度增進(jìn)劑
酌情采用抗紫外線整理劑
3. 氯漂、非氯漂色牢度
1)不合格影響因素
活性氯與染料發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致染料發(fā)生氧化分解;
過氧化物與染料母體發(fā)生作用，使染料變色或褪色，或者使染料與纖維的結(jié)合受到破壞。
染料耐氯漂、非氯漂色牢度與染料結(jié)構(gòu)有關(guān)
2)如何改善
合理篩選染料，選擇耐氯漂、非氯漂結(jié)構(gòu)的染料;
染色前充分精練，染色后充分洗滌，力求去凈雜質(zhì)，保持織物中性，因?yàn)殡s質(zhì)的存在和酸、堿性都會加速氯漂、非氯漂條件下染料分解;
采用耐氯固色劑提高染料的耐氯性能，加強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合;
采用活性氯捕捉劑，防止染料受到活性氯作用，缺點(diǎn)是這類助劑大多不耐久，應(yīng)用很少;
4. 牛仔織物耐臭氧色牢度
1)不合格影響因素
靛藍(lán)在強(qiáng)氧化劑的作用下會分解成靛紅，而臭氧具有強(qiáng)烈的氧化作用
靛紅應(yīng)為紅色，但實(shí)際測試所看到的現(xiàn)象更偏于變黃，這與使用的染料純度、染色加工所添加的其它化學(xué)物質(zhì)、織物和后整理工藝有關(guān)
2)如何改善
選擇結(jié)構(gòu)耐臭氧氧化的染料
抗氧化防黃助劑
5.酚黃變
白色織物貯存中有時(shí)會黃變，泛黃部位經(jīng)酸處理后黃色消失回復(fù)原來的白色，若再滴上堿液又恢復(fù)黃色。究其原因，主要是酚黃變。
1)原因
包裝材料中普遍使用的抗氧化劑 BHT (2,6-二叔丁基對甲酚) 與空氣中的氮氧化物 (NOx) 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成DTNP (2,6-二叔丁基對硝基苯酚)，DTNP在酸性狀態(tài)下無色，室溫條件下極易升華而轉(zhuǎn)移，當(dāng)遇到堿性物時(shí)，則立即黃變。
2)如何改善
使用不含BHT的包裝材料，如PE膜、包裝紙及紙箱
加檸檬酸、草酸或酒石酸等低揮發(fā)性酸，使加工布維持在酸性pH值4.5～6.0左右
選用不含且不易吸收BHT的助劑，如弱陽離子型柔軟劑²
布匹加工貯存場所避免空氣污染，降低NOx的濃度
熒光增白劑處理(要考慮熒光增白劑的耐酸、堿穩(wěn)定性)
6.涂料印花織物色牢度
涂料印花：是不溶性的顏料借助粘合劑的作用機(jī)械地固著在織物上的印花方法。
1) 常見問題
耐干、濕摩擦色牢度差
印花表面發(fā)白
耐洗測試后，發(fā)現(xiàn)印花部位開裂剝離甚至斷裂
2)不合格原因分析
印花粘合劑其作用分為硬單體、軟單體和功能性單體三類。硬單體加多了，有利于提高印花的耐摩擦色牢度，會使印花部位手感變硬、易于開裂，耐光穩(wěn)定下降，容易泛黃。
軟單體加多了，可改善手感和耐光性，但膜強(qiáng)度過低，使耐摩擦色牢度下降。
聚丙烯酸在濕態(tài)條件下容易溶脹，使膜強(qiáng)力下降，耐濕摩擦色牢度隨之下降。
3)如何改善
選擇合適的粘合劑
使用合適的柔軟劑
注意焙烘固色工藝
